液壓閥幾乎是所有液壓系統中都不可或缺的液壓元件,液壓閥起到對液壓系統中執行元件速度、方向、壓力的控制作用,液壓閥失效會(huì )對整個(gè)液壓系統產(chǎn)生巨大的影響,甚至直接導致液壓系統無(wú)法運行或出現機毀事故,今天以液壓閥失效的比較集中現象為出發(fā)點(diǎn),對液壓閥失效原因進(jìn)行了簡(jiǎn)要的總結,希望可以給大家提供一定的參考:
1.液壓閥失效原因
1)、機械性失效
(4)腐蝕:液壓油中混有過(guò)多的水分或酸性物質(zhì),長(cháng)時(shí)間使用后,會(huì )腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件,使其喪失應有的精度而失效。
2)、液壓卡緊
壓力油液流經(jīng)液壓閥圓柱形滑閥結構時(shí),作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡住,稱(chēng)為“液壓卡緊”。
在液壓系統中,因液體流速變化引起壓力下降而產(chǎn)生氣泡的現象叫做“氣穴”。氣穴和氣蝕使液壓系統工作性能惡化,可靠性降低。
2.相應的預防措施
1)液壓閥的機械性失效和閥的設計及零部件的加工關(guān)系比較大,因此我們維護中能預防的措施比較有限
2)提高液壓油的清潔度,有助于減少閥芯因為雜質(zhì)導致的卡滯現象,安裝滑閥時(shí)盡量按設計要求擰緊閥體螺紋,避免因受力變形導致閥芯卡滯,注意液壓油的油溫,盡量避免因溫度變化過(guò)大引起的變形,因閥芯和閥體間的間隙很小,稍有變形就可能導致運行不暢而卡滯。
3)在不影響節奏的情況下,盡量減慢換向閥的切換速度,也可以通過(guò)加裝合適的阻尼(節流口)來(lái)減慢切換速度,從而延長(cháng)切換時(shí)間而減少沖擊,還可以通過(guò)增加蓄能器來(lái)吸收沖擊,減低沖擊的影響,用軟管代替硬管也能在一定程度上起到緩沖的作用.
4)降低液壓油中空氣的含量可以大大降低氣穴的發(fā)生,因此需要注意泵的密封、及管路中接頭處的密封,保證不泄露,減少油液中摻入空氣的概率,同時(shí)保證吸油管路暢通,確保吸油壓力大于空氣分離壓,防止油液中混進(jìn)水分等易揮發(fā)的物質(zhì)。
綜上所述:液壓閥的機械性失效除加工制造因素外,主要與液壓設備的管理維護有關(guān),因此不要等到液壓系統無(wú)法正常工作時(shí)才重視。平時(shí)要更多地預判斷、預處理,將液壓閥失效產(chǎn)生的設備故障消除在萌芽狀態(tài)。
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