液壓閥幾乎是所有液壓系統中都不可或缺的液壓元件，液壓閥起到對液壓系統中執行元件速度、方向、壓力的控制作用，液壓閥失效會(huì )對整個(gè)液壓系統產(chǎn)生巨大的影響，甚至直接導致液壓系統無(wú)法運行或出現機毀事故，今天以液壓閥失效的比較集中現象為出發(fā)點(diǎn)，對液壓閥失效原因進(jìn)行了簡(jiǎn)要的總結，希望可以給大家提供一定的參考：
1.液壓閥失效原因
1）、機械性失效
（4）腐蝕：液壓油中混有過(guò)多的水分或酸性物質(zhì)，長(cháng)時(shí)間使用后，會(huì )腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件，使其喪失應有的精度而失效。
2）、液壓卡緊
壓力油液流經(jīng)液壓閥圓柱形滑閥結構時(shí)，作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡住，稱(chēng)為“液壓卡緊”。
在液壓系統中，因液體流速變化引起壓力下降而產(chǎn)生氣泡的現象叫做“氣穴”。氣穴和氣蝕使液壓系統工作性能惡化，可靠性降低。
2.相應的預防措施
1）液壓閥的機械性失效和閥的設計及零部件的加工關(guān)系比較大，因此我們維護中能預防的措施比較有限
2）提高液壓油的清潔度，有助于減少閥芯因為雜質(zhì)導致的卡滯現象，安裝滑閥時(shí)盡量按設計要求擰緊閥體螺紋，避免因受力變形導致閥芯卡滯，注意液壓油的油溫，盡量避免因溫度變化過(guò)大引起的變形，因閥芯和閥體間的間隙很小，稍有變形就可能導致運行不暢而卡滯。
3）在不影響節奏的情況下，盡量減慢換向閥的切換速度，也可以通過(guò)加裝合適的阻尼（節流口）來(lái)減慢切換速度，從而延長(cháng)切換時(shí)間而減少沖擊，還可以通過(guò)增加蓄能器來(lái)吸收沖擊，減低沖擊的影響，用軟管代替硬管也能在一定程度上起到緩沖的作用.
4）降低液壓油中空氣的含量可以大大降低氣穴的發(fā)生，因此需要注意泵的密封、及管路中接頭處的密封，保證不泄露，減少油液中摻入空氣的概率，同時(shí)保證吸油管路暢通，確保吸油壓力大于空氣分離壓,防止油液中混進(jìn)水分等易揮發(fā)的物質(zhì)。
綜上所述：液壓閥的機械性失效除加工制造因素外，主要與液壓設備的管理維護有關(guān)，因此不要等到液壓系統無(wú)法正常工作時(shí)才重視。平時(shí)要更多地預判斷、預處理，將液壓閥失效產(chǎn)生的設備故障消除在萌芽狀態(tài)。
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